CERÁMICOS

Son productos inorgánicos, esencialmente no metálicos, poli cristalinos y frágiles. Son materiales amplia mente usados en la industria: (ladrillo, alfarería, losetas y porcelana), incluye el concreto, pues sus componentes son cerámicas. También materiales como Carburo de Tungsteno y Nitruro de Boro. Su importancia se basa en la abundancia en la naturaleza y sus propiedades físicas y mecánicas, diferentes a las de los metales.

Propiedades mecánicas:

Los materiales cerámicos deberían ser más resistentes que los materiales metálicos pero su fina estructura de sus enlaces evitan que hayan deslizamientos, mecanismo base para un deformación clásica.Los materiales cerámicos al igual que los metales, tienen las mismas imperfecciones cristalinas (vacantes, átomos desacomodados, pequeñas fisuras y grietas), todo eso tiende a concentrar esfuerzos y el material metálico falla por fractura.

Propiedades físicas:

• Pesan menos que los metales, pero más que los polímeros.
• Baja conductividad eléctrica.
• Baja conductividad térmica.
• Baja expansión y fallas térmicas.

Conformado de cerámicos 

Colaje: Consiste en verter una suspensión de la composición deseada en un molde que tiene la forma prevista, formándose una capa sólida en la pared interior del molde al absorber el dispersarte. Los procesos de colado de materiales cerámicos, en general, se realizan a temperatura ambiente y consisten en la preparación de una suspensión de las partículas  cerámicas (polvo) en un líquido, con una consistencia adecuada para poder ser vertida. La realización de la pieza tiene lugar cuando cambios físicos, químicos y/o térmicos hacen que la suspensión  se consolide y adquiera resistencia. En el proceso de colado drenante la suspensión se vierte en un molde poroso que extrae por succión capilar líquido de la suspensión adyacente a las paredes del molde, con lo que se va formando la pieza en las paredes del molde.

Las ventajas del proceso de Colaje son:

1.  Completa dispersión del polvo cerámico en un líquido pues es relativamente de baja viscosidad.
2.   Posibilidad de obtener piezas de forma compleja.
3.  Costes relativamente bajos

Sus desventajas:

1. Capacidad de producción baja.
2. Baja precisión dimensional.

Existen varias formas de Colaje dependiendo de la complejidad de la pieza y de otros factores estas son:

1. Colado simple en un molde de una pieza.
2. Colado simple en un molde de más de una pieza.
3. Drain casting (Colada hueca). Piezas de paredes delgadas y uniformes.
4. Solid casting (Colada maciza)
5. Colado en vacío.
6.  Colado centrifugo.
7. Colado bajo presión.
8. Colado con molde soluble.
9. El casting.

Ejemplo de Colaje

A.Llenado del molde con la suspensión. 

B.El molde succiona el liquido de la suspensión próxima a su pared consolidándola. 

C.Se retira el exceso de suspensión dejando una pieza hueca.

D.La pieza se retira después de un secado parcial.

Colaje manual:

Extrusión: Esta técnica de conformado se emplea en la fabricación de productos cerámicos de sección constante.  Básicamente el proceso de extrusión consiste en forzar el paso, mediante la aplicación de una presión, de la masa con una consistencia plástica (Elevada viscosidad) a través de una matriz.  Luego se obtiene un producto lineal con una sección transversal controlada, que luego se corta a la longitud requerida por el producto a obtener. Es un método de conformado continuo muy efectivo y eficiente, que usa un equipamiento simple.

Torneado: Consiste en una base giratoria, donde se coloca el molde donde tiene un motor con un embrague. Se hacen platos, tazas, de relativa calidad y precio.

Torneador: 

Prensado: Este método se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. El prensado en seco se puede definir como la compactación uniaxial simultánea y la conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío, las partículas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades micro estructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con una uniformidad y tolerancia.

 Imágenes de prensado:

Secado: Cualquiera haya sido el sistema de fabricación, todas las piezas deben ser secadas. El método o proceso será inherente a cada artículo, siempre debe evitarse la contracción y el agrietamiento.

CERÁMICOS VÍTREOS

Soplado de materiales vítreos: Se denomina vidrio soplado a una técnica de fabricación de objetos de vidrio mediante la creación de burbujas en el vidrio fundido. estas burbujas se obtienen inyectando aire dentro de una pieza de material a través de un largo tubo metálico, bien por medio de una máquina o bien de forma artesanal, soplando por el otro extremo, un sistema parecido al que se utiliza para hacer de las pompas.

Estirado de materiales vítreos: Se denomina vidrio estirado al vidrio tratado mediante un soplete con oxígeno y gas, con el cual se logra que el vidrio adquiera la temperatura necesaria para estirarlo, fusionarlo, moldearlo y soplarlo.

Prensado de materiales vítreos: El Vidrio Prensado es aquél que se fabrica por medio de moldes metálicos de varias piezas y de una prensa. Al igual que soplado, el caldo vítreo se vacía en moldes para elaborar objetos muy variados, que salen idénticos y en serie.

Laminado de materiales vítreos: El vidrio laminado es fabricado por la unión de dos o más paños de vidrio, unidos en sándwich por una o más láminas de PVB. Esto es, un producto compuesto, de alta performance que combina las propiedades materiales del vidrio con las exclusivas propiedades del PVB, como, adhesión al vidrio, elasticidad y resistencia al impacto.  Algunos productores adaptan marcas específicas para productos cuya performance es certificada por el apropiado reporte. 

Modelos de conformados mas comunes en materiales vítreos: 

   

vídeos aplicando todas las técnicas de cerámicos:

vídeos aplicando todas las técnicas de vidrios :